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粘钢加固质量通病及控制措施！
粘钢加固的质量好坏直接影响后期工程质量，那么常见的粘钢加固质量有何通病，我们该如何控制呢？接下来可以一起来了解一下！
（1）结构胶固化异常的原因是结构胶质量缺陷；配合比不当；维护环境。提出相应的预防措施，包括检查产品质量保证书、随机抽样、现场拉伸剪切强度试验、配比搅拌质量标准、旁站监控、测量仪器验证证书、温度、湿度、PH检查和测量值控制措施。找出原因，剥离返工。
(2)钢板变形
原因是焊接变形；提出相应的预防措施，包括检查焊工证书；合理设计板厚，避免交叉焊缝；保留变形量；制定合理的焊接工艺顺序。严重时应进行二次校正和返工。
(3)粘空鼓
原因是基层潮湿，钢板和混凝土研磨清洗不彻底；钢板与混凝土间隙不均匀；混合过程中混入气泡；胶水本身挥发；固化过程中钢板扰动或部件变形；胶水本身收缩较大。提出相应的预防措施，包括制定基层处理工艺标准，对基层处理进行隐蔽检查和钢板组装验收；制定临时支撑措施，用临时夹具和水久螺栓固定；检查检查现场，不得在达到设计强度前加载和拆除支撑；制定合理的施工工艺，避免粘接后焊接；选择收缩小的结构胶；检查结构胶的质量和搅拌程序；固化期间通风干燥。锚区空鼓面积大于10%，非锚区空鼓面积大于30%时离开返工；拆除困难时进行二次注胶补救。
(4)成品损坏
原因是后续工程损坏；防腐防火层施工未及时完成。提出加固构件标识、技术交底等相应预防措施，防止后续工程损坏；及时涂防锈漆、防火涂料等保护层。应进行处理或返工。
